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關(guān)于Witium預(yù)測性維護解決方案在食品飲料行業(yè)的成功應(yīng)用

  上海輝泰Witium推出的預(yù)測性維護系統(tǒng)，能夠為客戶的關(guān)鍵設(shè)備提供在線振動監(jiān)測、設(shè)備故障預(yù)測、設(shè)備故障診斷、設(shè)備智能運維、設(shè)備健康管理服務(wù)，為工業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵設(shè)備保駕護航。以WitCloud工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)云平臺為基礎(chǔ)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析與機理+數(shù)理智能算法診斷模型為核心技術(shù)，針對工業(yè)旋轉(zhuǎn)設(shè)備的健康狀態(tài)進行預(yù)測性維護，為全球客戶提供物聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、壽命預(yù)測等設(shè)備智能健康管理的一站式解決方案。

  本次應(yīng)用案例為食品飲料行業(yè)的均質(zhì)機設(shè)備，通過加裝Witium溫振一體的三軸加速度傳感器采集在線連續(xù)采集振動信號，實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)測:

  (一)平臺數(shù)據(jù)顯示異常，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警

  2022年10月17日平臺預(yù)警電機峭度有變大趨勢輕微(見圖1)。

  圖1 系統(tǒng)告警內(nèi)容

  此時振動烈度沒有明顯波動(見圖2)，但三個軸向的峭度指標(biāo)均有上升，通過對原始數(shù)據(jù)的高頻成分進行解包絡(luò)處理，系統(tǒng)識別出包絡(luò)譜圖中的低頻軸承故障成分，可見102Hz、204Hz、306Hz等明顯倍頻成分增高，該電機驅(qū)動端軸承型號6319，上述頻點符合此軸承滾珠子故障頻點(見圖3)。

  圖2 故障前、故障時、保養(yǎng)后的振動烈度趨勢圖

  圖3 故障時電機驅(qū)動端包絡(luò)譜圖

  包絡(luò)譜瀑布圖(見圖4)同時可見其成分較之前明顯升高趨勢：

  圖4 包絡(luò)譜瀑布圖

  遂建議客戶拆檢電機驅(qū)動端軸承。

  (二)客戶根據(jù)系統(tǒng)建議進行拆機維修

  2022年11月3日，拆解電機，檢查驅(qū)動端軸承，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)部潤滑脂存在碳化表現(xiàn)(見圖5)，由于缺少軸承備件，未進行更換，清洗舊潤滑脂后加注新潤滑脂。

  圖5 軸承拆檢照片

  (三)檢修后數(shù)據(jù)趨于正常，形成閉環(huán)

  均質(zhì)機設(shè)備再次運行可見峭度指標(biāo)較電機軸承保養(yǎng)之前明顯下降(見圖6)。

  圖6 峭度指標(biāo)故障前后、維修前后對比圖

  WitExpert系統(tǒng)成功發(fā)現(xiàn)了一次電機軸承早期故障隱患，客戶同時提前采購電機軸承備件，便于下次設(shè)備保養(yǎng)時更換，防止意外宕機影響連續(xù)生產(chǎn)。Witium的預(yù)測性維護系統(tǒng)對于軸承早期故障隱患的識別有很好的反饋，且單一振動烈度指標(biāo)并不能反應(yīng)所有情況，所以需要更多的特征值如峭度、峰值因素、高頻均方根等參數(shù)進行多維的監(jiān)測設(shè)備情況。Witium的PHM軟件平臺顯示的頻譜圖數(shù)據(jù)都能夠與實際的設(shè)備狀況相匹配，形成閉環(huán)。最終幫助客戶避免了一次較大的故障隱患，降低了客戶的維修成本。同時，在使用期間，一線運維工程師通過手機APP就能夠隨時隨地了解設(shè)備的實時情況，告警推送會促使工程師去到現(xiàn)場關(guān)注設(shè)備，降低了不必要的巡檢次數(shù)，也提高了設(shè)備安全管理的水平，整體上促進了企業(yè)數(shù)字化數(shù)轉(zhuǎn)型的進程。